Acrilonitrile stirene acrilato

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Acrilonitrile stirene acrilato ( ASA ), chiamato anche stirene acrilonitrile acrilico , è un termoplastico sviluppato come alternativa all'acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS), ma con una migliore resistenza agli agenti atmosferici ed è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica. Viene utilizzato per la prototipazione generale nella stampa 3D , dove la sua resistenza ai raggi UV e le sue proprietà meccaniche lo rendono un materiale eccellente per l'uso in stampanti per la modellazione di deposizioni fuse .

ASA è strutturalmente molto simile all'ABS. Le particelle sferiche di gomma acrilica leggermente reticolata (anziché gomma butadienica), funzionanti come modificatore di impatto , sono innestate chimicamente con catene di copolimero stirene-acrilonitrile e incorporate nella matrice stirene-acrilonitrile. La gomma acrilica differisce dalla gomma a base di butadiene per l'assenza di doppi legami, che conferisce al materiale una resistenza alle intemperie e resistenza alle radiazioni ultraviolette dell'ABS dieci volte superiore, una maggiore resistenza al calore a lungo termine e una migliore resistenza chimica. L'ASA è significativamente più resistente alle fessurazioni da stress ambientale rispetto all'ABS, specialmente per gli alcoli e molti detergenti. Di solito si usa gomma di n-butil acrilato, ma si possono incontrare anche altri esteri, ad esempio l'etil hexil acrilato. Quest'ultimo ha una temperatura di transizione vetrosa inferiore rispetto a quella precedente, -65 ° C contro -45 ° C, fornendo al materiale proprietà migliori a bassa temperatura.

ASA ha un'alta resistenza agli agenti atmosferici all'aperto; mantiene lucentezza, colore e proprietà meccaniche nell'esposizione esterna. Ha una buona resistenza chimica e al calore, lucentezza elevata, buone proprietà antistatiche ed è resistente e rigido. Viene utilizzato in applicazioni che richiedono resistenza agli agenti atmosferici, ad esempio rivestimenti per esterni, parti esterne di veicoli o mobili per esterni.

A partire dal 2003, c'erano solo pochi grandi produttori di ASA; ad es. BASF , General Electric , Bayer , Hitachi e LG Chemicals . Il processo di produzione è simile all'ABS, ma presenta alcune differenze e difficoltà fondamentali. La domanda annuale intorno al 2003 era di circa l'1-5% di ABS.

Rispetto al policarbonato , ASA ha una maggiore resistenza alle fessurazioni da stress ambientale e presenta un ingiallimento maggiore nelle applicazioni esterne. Rispetto al polipropilene , l'ASA ha una contrazione di stampaggio inferiore (0,5% vs 1,5%), maggiore rigidità, resistenza all'urto, temperatura di distorsione del calore e resistenza agli agenti atmosferici.

Sia ABS che ASA possono essere formati sottovuoto , rifiniti e lavorati con facilità.