Con il rapido sviluppo dell'industria automobilistica, le materie plastiche svolgono un ruolo importante nei componenti dei veicoli. Le materie plastiche per le automobili hanno molti vantaggi che i materiali tradizionali non hanno, come il peso leggero, il buon aspetto e l'effetto decorativo, la multifunzionalità, le proprietà fisiche e chimiche superiori, la facile elaborazione e lo stampaggio, nonché il risparmio energetico e l'uso sostenibile. Pertanto, la selezione di materiali interni ed esterni per le automobili è diventata un problema importante per l'industria automobilistica.
Parti esterne
Nella produzione automobilistica, l'uso di materie plastiche può non solo sostituire i tradizionali materiali metallici, ma anche ridurre efficacemente il peso dell'auto. È ampiamente utilizzato nella produzione di parti esterne automobilistiche, tra cui paraurti, parafanghi, coperture per ruote, griglie del radiatore e spoiler.
Queste parti sono spesso realizzate in materie plastiche ingegneristiche, che non solo devono essere in grado di resistere a un gran numero di carichi, ma devono anche avere un'eccellente resistenza ai raggi UV e chimici e soddisfare elevate requisiti cosmetici.
I tipi comuni di materie plastiche ingegneristiche includono PP, PA, ABS, PBT e altri. Ad esempio, gli specchi esterni sono generalmente realizzati in ABS resistenti al calore, PC/ABS, ASA, PBT+GF, ecc.; I topi hub sono per lo più realizzati in PC/ABS, PC/ABS placcati, ABS resistenti al calore, ABS placcato, PA/PPE, ecc.; e le griglie del radiatore sono spesso realizzate in PC/ABS, PC/ABS placcati, ASA, ABS placcati, eventi avversi e addominali resistenti al calore. La griglia del radiatore è spesso realizzata in PC/ABS, PC/ABS placcati, ASA, ABS placcati, eventi avversi e addominali resistenti al calore. Inoltre, il rivestimento del pilastro è generalmente realizzato in PC/ABS, ASA, M-PMMA e AES.
Applicazione tipica: gusci specchietti retrovisori
L'uso di ABS come materiale per gli alloggiamenti a specchio si basa principalmente sulla compatibilità delle sue proprietà complete con le esigenze dei componenti automobilistici.
1. Eccellenti proprietà meccaniche
Resistenza all'impatto: la componente di butadiene di ABS dà al materiale un'elevata tenacia, che può resistere a impatti in pietra di volo o collisioni minori durante la guida, riducendo il rischio di rottura.
Riduzione rigida: acrilonitrile e stirene forniscono una resistenza strutturale sufficiente per garantire che l'alloggiamento a specchio non sia facilmente deformato nell'uso a lungo termine.
2. Facilità di elaborazione
Adattabilità allo stampaggio a iniezione: gli AB hanno una buona fluidità ed è adatto a una produzione efficiente di geometrie complesse, soddisfacendo la domanda di una progettazione fine di gusci a specchio retrovisore.
Trattamento superficiale: facile da spruzzare, placcatura o trattamento della trama, migliorare l'aspetto della consistenza, adattarsi ai requisiti estetici di diversi modelli.
3. Economico e leggero
Costi conveniente: rispetto al policarbonate e altre materie plastiche ad alte prestazioni, il costo delle materie prime ABS è inferiore, il che è adatto alla produzione di massa.
Densità leggera e bassa: aiuta a ridurre il peso dell'intero veicolo, che è in linea con la tendenza del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni.
4. Resistenza ambientale
Resistenza alle intemperie avanzate: gli AB di base possono essere invecchiati dai raggi UV, ma la durata di servizio all'aperto può essere estesa in modo significativo aggiungendo agenti anti-UV.
Intervallo di temperatura ampio: in genere resistenti alle variazioni di temperatura da -20 gradi a 80 gradi, adattandosi alla maggior parte delle condizioni climatiche.
5. Sicurezza e conformità normativa
Proprietà retardanti di fiamma: alcune formulazioni ABS possono soddisfare gli standard UL94 V -0 Flame-Retardant, soddisfando le specifiche di sicurezza dei materiali automobilistici.
Stabilità chimica: resistente a sostanze chimiche comuni come oli e detergenti, riducendo il rischio di corrosione nell'uso quotidiano.
6. Manutenzione e sostenibilità
Facilità di sostituzione: la produzione a basso costo rende parti di sostituzione a prezzi accessibili ed economici per la riparazione.
Riciclabilità: l'ABS può essere fuso e rigenerato molte volte, il che è in linea con la tendenza della protezione ambientale nel settore automobilistico.
Componenti interni
Le applicazioni in plastica per interni automobilistici sono progettate per offrire un'esperienza di guida sicura, ecologica e confortevole. Le principali applicazioni includono divisori di scompartimento, pannelli di rivestimento per porte, pannelli delle porte interne, maniglie delle porte, braccioli, strisce di rivestimento, pannelli di strumenti, pannelli di sotto-strumento, guardie posteriori del sedile, scomparti di guanti, tappeti e così via. L'interno dell'auto non è solo uno spazio per gli utenti per completare le attività di guida, ma anche un corriere per realizzare le aspettative degli utenti, trasportando bisogni più delicati come gusto, identità e hobby. Pertanto, nella selezione di materiali interni, oltre alla ricerca dell'aspetto estetico generale, anche il comfort, la sicurezza e le basse emissioni di COV sono considerazioni cruciali e i materiali plastici possono soddisfare completamente questi requisiti.
Attualmente, il pannello strumento adotta principalmente PP, ABS, ABS + PC o SMA + GF, ecc., i pannelli porte interni sono perlomeno fatti di PP, PP + EPDM, ABS o PC/ABS, ecc., e componenti come griglie di....disappannamento, maniglie e glovebox sono fatti di ABS, o PP, ecc., mentre a...condizionamento sare generalmente fatti di ABS, PC/ABS o PA/ABS.
Applicazione tipica: dashboard
PVC/ABS, come materiale ibrido, presenta i seguenti vantaggi significativi nella produzione di pannelli di strumenti automobilistici:
1. Eccellenti prestazioni complete
Proprietà meccaniche bilanciate: il PVC fornisce una buona rigidità, resistenza chimica e ritardo della fiamma, mentre l'ABS dà al materiale un'elevata tenacia, resistenza all'impatto e lucentezza di superficie, la combinazione dei due è sia forte che resistente alla deformazione, adatta per lo stress meccanico quotidiano della cruscotto.
Resistenza alle intemperie stabili: ha una buona resistenza alle variazioni di temperatura (-20 grado a 80 gradi), raggi UV e umidità e non è facile da invecchiare, cracking o scolorimento nell'uso a lungo termine, adattandosi all'ambiente complesso all'interno dell'auto.
2. Elevata elaborazione e flessibilità di progettazione
Facile modellabilità: il materiale ha una buona fluidità di fusione, che è adatto a stampaggio a iniezione, estrusione e altri processi, e può essere utilizzato per produrre superfici curve complesse, trame o strutture integrate (ad es. Prese d'aria, scomparti di stoccaggio), riducendo il numero di parti.
Trattamento di superficie conveniente: può essere spruzzato direttamente, placcato o laminato per ottenere un granello di legno lucido, opaco, imitazione e altre trame diverse per soddisfare le esigenze estetiche degli interni di fascia alta.
3. Leggero ed economico
Bassa densità: rispetto ai materiali metallici, riduce in modo significativo il peso, che è in linea con la tendenza del leggero peso automobilistico e aiuta a ridurre il consumo di energia.
Vantanti a basso costo: il PVC è economico, miscelato con ABS non solo per mantenere le prestazioni e ridurre il costo delle materie prime, mentre l'elaborazione di un basso consumo di energia, adatto alla produzione di massa.
4. Caratteristiche di sicurezza e ambientali
RITARDANTE FLAME: Proprietà ritardanti di fiamma di PVC (UL94 V -0 Classe) combinata con la resistenza di calore di ABS, riducendo il rischio di incendio, in linea con gli standard di sicurezza interni automobilistici (come FMVSS 302).
LA POTRE VOC Release: la moderna tecnologia di modifica può controllare il rilascio di volatili organici (ad es. Plasticanti, residui di monomeri) dal materiale, soddisfando gli standard di qualità dell'aria interna (EG, GB/T 27630).
Riciclabilità: i materiali di scarto possono essere schiacciati e ritrattati per l'utilizzo, riducendo gli sprechi di risorse e soddisfacendo la domanda di economia circolare.
5. Altri vantaggi pratici
Vibrazione e riduzione del rumore: le proprietà di smorzamento interno del materiale aiutano ad assorbire la vibrazione e il rumore, migliorando il comfort di guida.
Resistente alle macchie e facile da pulire: la superficie densa e liscia è resistente all'adesione dell'olio e della polvere, rendendo facile la manutenzione di routine.
Le particelle di plastica svolgono un ruolo fondamentale nell'industria automobilistica come uno dei materiali di base dell'industria moderna. Dalle materie plastiche ingegneristiche tradizionali alle materie plastiche rinforzate con fibra di carbonio avanzate e plastica degradabile a base biologica, ognuno di questi materiali sta guidando l'industria manifatturiera automobilistica nella direzione del peso più leggero, più rispettose dell'ambiente e di prestazioni più elevate. In futuro, poiché i progressi tecnologici e le esigenze del mercato continuano a cambiare, i materiali plastici continueranno sicuramente a svolgere un ruolo importante nell'industria automobilistica e svolgere un ruolo sempre più importante sulla strada per lo sviluppo sostenibile.
