La sezione trasversale del foglio di plastica schiumosa produce bolle rotte o attraverso la bolla di due fattori:
Ⅰ. la forza locale della fusione stessa è troppo bassa, si formano bolle rotte dall'esterno verso l'interno.
Ⅱ. la pressione attorno alla massa fusa è piccola, si verifica l'espansione locale del foro della bolla, la forza si indebolisce, la bolla si forma dall'interno verso l'esterno.
Nella pratica di produzione, non vi è alcuna differenza evidente tra i due ruoli, potrebbero esistere contemporaneamente, la maggior parte dei fori rotti sono un'espansione irregolare delle vescicole locali, a causa della quale la forza di fusione è ridotta. La massa fusa stessa ha una resistenza troppo bassa e la pressione intorno alla massa fusa è ridotta, molti fattori sono molteplici e, in sintesi, ci sono diversi aspetti.
Innanzitutto il peso molecolare o la polimerizzazione sono troppo bassi. La resina PVC può essere divisa in tre tipi in base al metodo di polimerizzazione, ovvero metodo di emulsione PVC e metodo di sospensione PVC e PVC corpo. La produzione di prodotti in schiuma di PVC rigido, come il metodo dell'emulsione della resina di PVC, può ottenere uniformità delle bolle e prodotti con superficie liscia, ma la stabilità dimensionale del prodotto è difficile da controllare; e il metodo dell'emulsione dei costi di produzione della resina PVC è più elevato; Se si utilizza il metodo di sospensione della resina PVC, l'aspetto della qualità del prodotto e l'uniformità della bolla saranno leggermente peggiori.
Processo completo, prezzo e prestazioni, ecc., è opportuno mescolare i due con un determinato rapporto, il rapporto può essere 80/20-20/80. Piastra che forma una sezione trasversale più ampia, dalla testa dell'estrusore all'imboccatura dello stampo per distribuirsi per una larghezza equivalente a circa 1,3 m. Per ottenere prodotti plastici a bassa densità completamente schiumati, la viscosità della resina utilizzata non deve essere troppo elevata, per facilitare la dispersione delle bolle e l'espansione, la piastra ha l'intera sezione trasversale della pressione coordinata con i requisiti di fluidità del fuso. Se la viscosità della resina PVC è troppo elevata, la fluidità del fuso è scarsa, è difficile garantire la planarità della piastra, i fori delle bolle non sono facili da espandere, con conseguenti tempi di formazione della schiuma bassi; al contrario, se la viscosità della resina PVC è troppo bassa, la forza di fusione sarà bassa e sarà facile innescare la bolla.
La produzione di fogli di plastica in schiuma crosta dovrebbe utilizzare resina SC-7, cercare di non utilizzare resina SC-8 o utilizzare resina SC-8 miscelata con SC-5 o SC{{ 4}} resina.
Ⅲ. Scarsa stabilità termica del materiale fuso, impostazione o controllo impropri della temperatura di estrusione.
Una buona plastificazione della massa fusa è un prerequisito per i prodotti in fogli di plastica espansa. Se c'è un problema con lo stabilizzatore di calore, la temperatura di estrusione è troppo alta, la massa fusa è soggetta a degradazione locale e si lacererà a causa della riduzione della resistenza della massa fusa, la bolla è troppo grande; la temperatura di estrusione è troppo bassa, la massa fusa non è plastificata, la resistenza è molto bassa, la stessa bolla si romperà. La produzione di fogli di plastica schiumosa deve essere regolarmente sullo stabilizzatore 180 ~ 200 gradi di test di stabilità, non soddisfa i requisiti di stabilità della materia prima, non deve essere utilizzata o regolare la dose, dopo aver superato il test e quindi utilizzare.
Oltre a garantire che il fuso non si degradi nel processo di estrusione, lo stabilizzante ha anche un'importante funzione, ovvero quella di regolare la temperatura di decomposizione dell'agente espandente. Se la quantità di stabilizzante è eccessiva o insufficiente, la temperatura di decomposizione dell'agente espandente è troppo bassa o troppo alta, il che non favorisce la formazione di schiuma. Lo stabilizzatore deve essere regolato in base al grado di resina utilizzata, ad esempio l'uso di resina di tipo 8-, la temperatura di plastificazione è bassa, lo stabilizzatore deve essere aumentato in modo appropriato, in modo che la temperatura di plastificazione del materiale e la temperatura di decomposizione del agente espandente da abbinare. Tuttavia, se lo stabilizzante viene aggiunto troppo o la temperatura di fusione è troppo alta, ciò porterà alla decomposizione anticipata dell'agente espandente nell'estrusore, con conseguente fuoriuscita di gas schiumoso dal foro di caricamento e dal foro del vuoto, se viene aggiunto lo stabilizzante troppo poco o la temperatura operativa è troppo bassa, renderà la schiuma incompleta.
Nell'operazione di estrusione, oltre a garantire una buona plastificazione del fuso, la temperatura del fuso nell'estrusore deve essere inferiore alla temperatura di decomposizione dell'agente espandente, per evitare la decomposizione prematura dell'agente espandente nella macchina; la temperatura del fuso dello stampo di uscita deve raggiungere la temperatura di decomposizione della zona dell'agente espandente, per facilitare la completa espansione. Anche l'impostazione e il controllo della temperatura di estrusione devono essere regolati nel tempo in base al materiale del foro del vuoto e alla forma di stampaggio della fusione quando la macchina è accesa. Assicurarsi che il materiale attraverso il foro di sfiato sia sostanzialmente a buccia d'arancia, il fondo della vite non dovrebbe far scorrere polvere; L'estrusione della fusione dall'imboccatura della superficie dello stampo deve essere liscia, con un certo grado di elasticità, non deve essere uno stampo di uscita sul cedimento o sulla sezione trasversale del grezzo cristallino.
Ⅳ. aggiunta impropria di agente schiumogeno.
La produzione di lastre di plastica schiumosa utilizza generalmente un equilibrio composito di tipo termico, di tipo termoassorbente o termoassorbente ed esotermico di tre diversi agenti espandenti. L'azodicarbossilato di ammonio, noto anche come AC, appartiene all'attivatore azodino, la temperatura di decomposizione dell'agente schiumogeno AC è elevata, fino a 232 gradi, ben oltre la temperatura di lavorazione del PVC, l'uso della temperatura di decomposizione deve essere ridotto.
La velocità di formazione della schiuma dell'agente schiumogeno esotermico è elevata, circa 190-260 ml/g, velocità di decomposizione, ottima esotermica, ma il tempo di formazione della schiuma è breve e anche la repentinità è forte. Pertanto, quando il dosaggio dell'agente espandente AC è eccessivo, la quantità di generazione di gas è troppo grande, farà aumentare rapidamente la pressione all'interno della bolla, la dimensione del foro della bolla diventa troppo grande, il gas viene rilasciato bruscamente, in modo che il la struttura del foro della bolla è danneggiata, la dimensione del foro della bolla non è distribuita uniformemente e persino la formazione della struttura del foro aperto, che produrrà grandi bolle e cavità nell'area locale.
Nella produzione di prodotti in plastica espansa, l'agente espandente esotermico AC non deve essere utilizzato da solo, ma deve essere utilizzato in combinazione con un agente espandente termoassorbente o con l'uso del calore e dell'equilibrio esotermico di un agente espandente chimico composito. Agente schiumogeno inorganico: il bicarbonato di sodio (NaHCO3) è un agente schiumogeno che assorbe il calore, sebbene la velocità di formazione della schiuma sia bassa, ma il tempo di formazione della schiuma è lungo e l'agente schiumogeno di tipo AC miscelato può svolgere un ruolo complementare ed equilibrato. Agente schiumogeno esotermico per migliorare l'agente schiumogeno termoassorbente della capacità di generazione del gas, agente schiumogeno termoassorbente e il precedente raffreddamento, stabilizzandone la decomposizione e il rilascio bilanciato di gas, inibisce la degradazione da surriscaldamento dell'interno della piastra spessa per ridurre la precipitazione dei residui si ha un effetto sbiancante.
Con la premessa di non influenzare la velocità di formazione della schiuma, è opportuno aggiungere più agente espandente termoassorbente per sostituire parte dell'agente espandente esotermico, al fine di inibire l'aggiunta di agente espandente esotermico innescata dalla rottura della bolla.1232 o L'agente espandente BLA-616 è un agente espandente bilanciato esotermico e termoassorbente, decomposizione del periodo non induttivo, la velocità di decomposizione è rapida, circa 10 minuti per raggiungere la quantità massima di gas, sgonfiaggio lento, no esplosioni di gas, la quantità massima di gas fino a 156 ml. La sua temperatura di decomposizione compresa nell'intervallo di temperature di lavorazione del PVC può essere utilizzata per le dimensioni della forma più spessa e complessa del processo di stampaggio dinamico del prodotto, al fine di eliminare le bolle rotte e garantire la stabilità delle prestazioni di schiuma.
Ⅴ. scarsa qualità o dosaggio insufficiente del condizionante di lavorazione.
Materiale nel processo di schiumatura, la decomposizione del gas dell'agente espandente nella massa fusa per formare bolle. Queste bolle esistono dal piccolo volume del foro della bolla al grande volume della tendenza all'espansione del foro della bolla. La dimensione e il numero di bolle non sono legati solo alla quantità di agente espandente aggiunto, ma anche alla forza del polimero fuso. La forza è troppo bassa, la diffusione del gas sulla superficie fusa è facile da sfuggire, le piccole bolle si fondono tra loro per formare grandi bolle. La lunga catena molecolare del regolatore di schiuma è impigliata e aderisce alla catena molecolare del PVC, formando una certa struttura a rete. Da un lato favorisce la plastificazione del materiale, dall'altro migliora la resistenza del PVC fuso, in modo che la parete dei fori delle bolle possa resistere alla pressione del gas all'interno dei fori delle bolle durante il processo di schiumatura, e non si romperà per mancanza di forza. Il regolatore di schiuma può rendere il foro della bolla del prodotto piccolo e maggiore, la struttura del foro della bolla è più uniforme, ragionevole, riducendo notevolmente la densità del corpo schiumogeno. Una scarsa qualità o un dosaggio insufficiente del regolatore di schiuma causeranno una bassa resistenza del corpo schiumogeno, bolle rotte o stringhe di bolle.
Va sottolineato che il peso molecolare e la viscosità dei regolatori di schiuma prodotti da diversi produttori sono molto diversi, quando i prodotti in schiuma presentano bolle rotte o bolle a cascata e altri metodi di trattamento sono inefficaci, una sostituzione separata del regolatore di schiuma o un un adeguato aumento del dosaggio, spesso produrrà risultati significativi. Tuttavia, l'aumento o la sostituzione del regolatore di schiuma con uno di peso molecolare maggiore aumenterà la densità del prodotto perché la viscosità è troppo grande, il che rende le bolle d'aria nella massa fusa incapaci di espandersi. E poiché la viscosità del materiale fuso è eccessiva, la fluidità diventa scarsa, con il risultato che l'apertura dello stampo fuori dal materiale non è uniforme, influenzando la planarità del pannello, e anche il tempo di produzione non è lungo, la bocca sfocata si verifica un cedimento del materiale, soprattutto quando è più probabile che si verifichi la produzione di 10 mm di spessore o meno rispetto alla lamiera.
Produzione di diversi spessori della piastra, la dose del regolatore di lavorazione dovrebbe essere diversa a seconda della situazione, stessa formula, piastra sottile senza fori per le bolle, piastra spessa con fori per le bolle, è opportuno aggiungere altro 0.{{1 }}.5 parti del regolatore di lavorazione, solo per eliminare la bolla come base per il microadditivo, non aggiungerne altre incautamente e alla cieca, in modo da non aumentare la densità del prodotto, influenzando il tempo di produzione effettivo.
Ⅵ. troppo carbonato di calcio, dimensioni delle particelle troppo grandi, cattiva attività.
CaCO3 viene aggiunto troppo, anche se può formare più nuclei di bolle, ma se il carbonato di calcio aggiunge troppo o particelle troppo grandi, l'attività non è buona, si formano agglomerati dispersi nella resina o una sezione trasversale della resina con una cattiva combinazione, con conseguente riduzione della resistenza della fusione, la fusione è facile da produrre bolle di espansione delle bolle.
La produzione di lastre di plastica espansa deve controllare rigorosamente la dose di carbonato di calcio, la dimensione delle particelle e l'attività. Se la quantità di carbonato di calcio è eccessiva, è necessario aumentare di conseguenza anche il regolatore di schiuma.
Ⅶ. uso improprio degli stampi.
La produzione di lastre di plastica espansa in crosta è diversa a seconda dello spessore del prodotto, anche la configurazione della bocca dello stampo, la lunghezza della sezione diritta e il rapporto di compressione sono diversi. Stampo con bocca a piastra spessa perché lo strato di schiuma è più spesso, c'è spazio di deformazione elastica, il design generale della sezione diritta della bocca dello stampo è più lungo, il rapporto di compressione è maggiore, per migliorare la pressione di fusione e il moltiplicatore di schiuma; stampo con bocca a piastra sottile perché lo strato di schiuma è sottile, lo spazio elastico è piccolo, la rigidità è maggiore, il design generale della sezione diritta della bocca dello stampo è più corto, il rapporto di compressione è minore, per evitare un'eccessiva pressione dovuta alla fusione. Se non utilizzata correttamente, la produzione di lamiere sottili, l'uso improprio dello stampo con bocca a lastra spessa, a causa dell'uscita del materiale dello stampo, aumenta la resistenza al flusso, materiale irregolare, con conseguenti irregolarità superficiali, resistenza alla fusione ridotta e persino la lastra viene staccata , il ciclo produttivo si accorcia; la produzione di piastre spesse, l'uso improprio dello stampo con bocca a piastre sottili, sarà dovuto alla piccola pressione di fusione all'uscita dello stampo, in modo che i fori delle bolle aumentino e siano innescati dalla rottura della bolla. Il diverso spessore della produzione di fogli di plastica espansa in crosta deve essere la scelta corretta dello stampo per la bocca.
Ⅷ. sezione trasversale della piastra schiumosa o materiale irregolare, mancanza locale di materiale.
Schiuma a sezione trasversale del foglio o materiale irregolare, la mancanza locale di materiale influisce su più fattori, durante la miscelazione e l'estrusione dell'intero processo. Ad esempio, i componenti della formula non sono ragionevoli, lo scorrimento esterno è troppo piccolo, la temperatura dell'area 5 dell'estrusore si surriscalda facilmente, con conseguente temperatura elevata del nucleo combinato, al centro della piastra compaiono grandi bolle, bolle di stringa, ingiallimento, rugosità superficiale della lamiera e altri difetti; La quantità di miscelazione in un unico recipiente è eccessiva, la temperatura di miscelazione è troppo bassa, il tempo di miscelazione è troppo breve, la barbottina interna viene aggiunta troppo poco, è facile che la miscela di componenti venga dispersa in modo non uniforme.
La scarsa mobilità e il processo di produzione dell'estrusione della temperatura dello stampo o del bullone non sono regolati correttamente porteranno all'estrusione di fusione dallo stampo, il materiale non è uniforme, mancanza locale di materiale, innescata dallo scioglimento della schiuma dagli anelli deboli dello stampo espansione e bolla rotta. Pertanto, nel processo di produzione di miscelazione ed estrusione, dobbiamo implementare rispettivamente la formula e le procedure operative del processo e la corrispondente analisi delle bolle rotte, utilizzando diversi metodi di gestione. Se la rottura delle bolle è stata fissata nella stessa posizione, significa che la pressione di fusione in questa parte è troppo bassa e può essere risolta adottando la regolazione corrispondente del bullone o della temperatura dello stampo della bocca. Oltre alle misure corrispondenti di cui sopra, anche la regolazione della differenza di spazio tra ciascuna sezione della sagomatura ha un certo effetto sull'eliminazione dei fori delle bolle. Se lo spazio tra la prima piastra di formatura e la seconda piastra di formatura è troppo grande, la massa fusa verrà compressa più strettamente sotto la pressione della sagoma di formatura a causa del raffreddamento insufficiente, con conseguente aumento della densità e produzione di bolle rotte;
Se la differenza tra il terzo modello e il quarto modello è troppo grande, dopo un sufficiente raffreddamento fuso, il modello non ha spazio per la deformazione da compressione, con il risultato che il quarto modello è difficile da posizionare e lo spessore della piastra aumenta. L'aumento appropriato della differenza tra il secondo e il terzo modello, da un lato, può prevenire efficacemente lo scioglimento della schiuma prima che avvenga il raffreddamento prima della bolla, dall'altro, il terzo modello a una certa temperatura, ma può anche essere pressato posto per evitare l'aumento dello spessore della piastra.
In secondo luogo, quando si producono piastre spesse, ridurre la temperatura della vite, la temperatura dell'olio dello stampo della bocca, la temperatura dell'acqua di raffreddamento del primo dispositivo di formatura del blocco, ecc., hanno anche un effetto corrispondente sull'eliminazione della bolla rotta.
