Storia delle resine polietileniche a bassa densità
LDPE (polietilene a bassa densità) è la forma più comune di polietilene utilizzato. Le resine sono molto più di semplici resine polietileniche per uso generale. Dimostrano di essere un prodotto prezioso della famiglia del polietilene che ha un'eccellente combinazione di chiarezza superiore e rigidità e densità.
Le resine offrono anche eccellenti applicazioni di imballaggio per motivi di estetica, resistenza, resistenza allo strappo, stampabilità ed elasticità. Questi materiali termoplastici possono essere facilmente lavorati su linee ad alta velocità per essere utilizzati come film, rivestimenti o per scopi di laminazione.
È una resina fatta da monomero etilene. Era il primo tipo di polietilene prodotto dall'Imperial Chemical Industries (ICI) nell'anno 1933. La resina era prodotta usando un processo ad altissima pressione definito come polimerizzazione radicalica. Ancora oggi i materiali termoplastici vengono prodotti utilizzando lo stesso metodo. Queste resine sono disponibili in un'ampia gamma di flessibilità a seconda del loro processo di produzione. Nonostante l'elevata concorrenza tra i polimeri, mantiene la sua importanza come un buon grado di plastica sul mercato.
Processo di produzione LDPE
Il processo comune utilizzato nella produzione di polimeri di polietilene a bassa densità è (1) Processo di processo in autoclave (2) processo tubolare. Entrambi questi processi usano la chimica dei radicali liberi.
Il polietilene a bassa densità è prodotto dal processo di polimerizzazione dell'etilene a temperature molto elevate in un reattore tubolare. In questo reattore tubolare, la polimerizzazione ad alta pressione consente un'ulteriore copolimerizzazione dell'etilene con co-monomeri polari.
Il processo tubolare ha un vantaggio rispetto al processo in autoclave. Le linee tubolari sono più convenienti con un minore consumo di energia. Il processo tubolare globale occupa una parte importante nella tecnologia di produzione del polietilene a bassa densità.
