Le materie plastiche sono ricche di fonti, a basso costo, a bassa densità, ad alta resistenza specifica, buone nell'isolamento, chimicamente stabili, ammortizzanti e resistenti all'usura e sono sempre più ampiamente utilizzate nell'industria moderna e nella vita quotidiana.
composizione della plastica
Le materie plastiche sono materiali sintetici polimerizzati chimicamente da monomeri che possono formare polimeri ad alto peso molecolare. I monomeri composti a basso peso molecolare vengono convertiti in sostanze macromolecolari attraverso reazioni di polimerizzazione e i loro atomi formano strutture macromolecolari attraverso legami covalenti e la massa molecolare relativa non è generalmente inferiore a 10 ^ 4.
Le macromolecole polimeriche sono fondamentalmente strutture a catena lunga, con componenti chimici aggiunti che formano rami lungo la "colonna vertebrale" molecolare principale. Sebbene il termine plastica sia spesso usato casualmente come sinonimo di resina polimerica, la plastica è solitamente una miscela di resine sintetiche, lubrificanti per facilitare lo stampaggio e prodotti chimici per migliorare le proprietà meccaniche. Plastificanti, stabilizzanti anti-invecchiamento, riempitivi per ridurre i costi di formulazione, ritardanti di fiamma per migliorare le proprietà fisiche, agenti nucleanti per migliorare le proprietà ottiche e altri additivi, ecc.
La resina si riferisce a un composto polimerico che non è stato miscelato con vari additivi. Il termine resina prendeva originariamente il nome dai lipidi secreti da animali e piante, come la colofonia e la gommalacca. La resina rappresenta dal 40% al 100% circa del peso totale della plastica. Le proprietà di base della plastica sono determinate principalmente dalla natura della resina, ma anche gli additivi svolgono un ruolo importante.
Gli additivi plastici sono dei composti che devono essere aggiunti per migliorare le prestazioni di lavorazione dei polimeri (resine sintetiche) o per migliorare le prestazioni della resina stessa. Ad esempio, vengono aggiunti plastificanti per ridurre la temperatura di stampaggio della resina di cloruro di polivinile e rendere il prodotto morbido; un altro esempio è l'aggiunta di agenti schiumogeni per preparare espansi plastici leggeri, resistenti alle vibrazioni, termoisolanti e fonoisolanti; la temperatura di decomposizione è molto vicina alla temperatura di lavorazione dello stampaggio e non può essere modellata senza l'aggiunta di uno stabilizzatore termico. Pertanto, gli additivi per plastica occupano una posizione particolarmente importante nella lavorazione dello stampaggio della plastica.
Gli additivi di plastica comuni sono i seguenti
Riempitivi
I riempitivi possono migliorare la forza e la resistenza al calore delle materie plastiche e ridurre i costi. Ad esempio, l'aggiunta di polvere di legno alla resina fenolica può ridurre notevolmente i costi, rendendo la plastica fenolica una delle plastiche più economiche e può anche migliorare significativamente la resistenza meccanica. Le cariche possono essere suddivise in cariche organiche e cariche inorganiche, le prime come farina di legno, stracci, carta e fibre tessili varie, ecc., e le seconde come fibre di vetro, farina fossile, amianto, nerofumo, ecc. Il contenuto di riempitivi in plastica è generalmente controllata al di sotto del 40 per cento.
Plastificanti
I plastificanti possono aumentare la plasticità e la morbidezza della plastica, ridurre la fragilità e rendere la plastica facile da lavorare e modellare. I plastificanti (plastificanti) sono generalmente miscibili con resine, composti organici altobollenti atossici, inodori, leggeri e termostabili, i più usati sono gli ftalati. Ad esempio, quando si producono plastiche in cloruro di polivinile, se si aggiungono più plastificanti, è possibile ottenere plastiche morbide in cloruro di polivinile.
Stabilizzatori
Gli stabilizzanti si riferiscono principalmente ad agenti che mantengono stabili le plastiche ad alto polimero, la gomma, le fibre sintetiche, ecc. e ne impediscono la decomposizione e l'invecchiamento. Per evitare che la resina sintetica venga decomposta e danneggiata dalla luce e dal calore durante la lavorazione e l'uso e per prolungarne la durata, è necessario aggiungere uno stabilizzatore alla plastica. Comunemente usati sono stearato, resina epossidica e così via. La quantità di stabilizzante è generalmente compresa tra {{0}},3 e 0,5% della plastica.
Colorante
I coloranti conferiscono alla plastica una varietà di colori vibranti ed esteticamente gradevoli. Coloranti organici e pigmenti inorganici sono comunemente usati come coloranti. I veri colori delle resine sintetiche sono per lo più bianchi traslucidi o incolori e trasparenti. I coloranti sono spesso utilizzati nella produzione industriale per aumentare il colore dei prodotti in plastica.
Antiossidante
Impedire che la plastica venga riscaldata e ossidata durante lo stampaggio a caldo o l'uso ad alte temperature, che causerà l'ingiallimento e la rottura della plastica.
Agente antistatico
La plastica è un cattivo conduttore di elettricità, quindi è facile caricarsi di elettricità statica e l'agente antistatico può conferire alla plastica una conduttività elettrica da leggera a media, prevenendo così l'accumulo di elettricità statica sul prodotto
Oltre ai suddetti additivi, ritardanti di fiamma, agenti schiumogeni, agenti antistatici, agenti conduttivi, agenti di permeabilità magnetica, compatibilizzanti, ecc. Possono anche essere aggiunti alle materie plastiche. Per soddisfare le diverse esigenze di utilizzo.
