La lega ABS/PA unisce i vantaggi di ABS e PA e, allo stesso tempo, ottiene i vantaggi unici che i due non hanno, come: effetto opaco, smorzamento acustico, resistenza all'impatto della lega intagliata fino a 1,000J/m o più, finora l'impatto più elevato delle leghe di materie plastiche ingegneristiche! L'ambito di utilizzo comprende automobili, prodotti per la casa, occhiali, cancelleria, utensili elettrici e così via.
Caratteristiche e applicazioni dei materiali ABS/PA
Attualmente, i materiali ABS/PA sono utilizzati principalmente nelle parti periferiche del cruscotto automobilistico, come il pannello di controllo centrale, la copertura del pannello strumenti e le bocchette dell'aria condizionata e altre parti interne. Non solo conferisce la leggerezza delle parti di finitura dell'auto, ma migliora anche notevolmente il valore aggiunto dei prodotti grazie alle caratteristiche di non spruzzatura e riciclabilità.
Inoltre, le leghe ABS/PA sono ampiamente utilizzate nelle attrezzature e negli alloggiamenti sportivi, come ruote di sci per motociclette, scarponi da sci, tacchi di scarpe, tosaerba, alloggiamenti di PC ed elettroutensili, grazie alla loro eccellente resistenza agli urti a bassa temperatura e alla fatica.
Metodi per migliorare la compatibilità ABS/PA
Poiché i parametri di solubilità, polarità e cristallinità di ABS e PA sono molto diversi, il sistema binario ABS/PA ottenuto mediante semplice miscelazione ha una bassa forza di legame interfaccia-fase, scarse proprietà meccaniche e nessun valore pratico.
Per migliorare la compatibilità di ABS e PA, in particolare per migliorare l'affinità interfacciale tra la matrice di resina ABS SAN e PA, esistono principalmente i due metodi seguenti:
1. Copolimerizzare l'ABS con l'acrilammide per migliorare la polarità dell'ABS e, allo stesso tempo, introdurre gruppi acilamino nell'ABS per migliorare l'adesione interfacciale tra ABS e PA tramite legame idrogeno. Tuttavia, questo programma ha un basso valore pratico a causa dell'elevato costo di produzione e le proprietà interfacciali sono limitate dalle condizioni di processo, che sono inclini alla separazione di fase secondaria.
2. attraverso il metodo di copolimerizzazione ad innesto nel SAN per introdurre gruppi funzionali che possono reagire con il gruppo terminale del PA, al fine di reagire con il principio di riduzione della capacità della tensione interfacciale, quando sottoposta a forze esterne, la matrice produce resa di taglio, proprietà meccaniche. I monomeri di copolimero ad innesto più comunemente utilizzati sono MAH (anidride maleica), GMA (glicidilmetacrilato), IA (acido acrilico immidato).
