13 plastiche ad alte prestazioni utilizzate nell'industria automobilistica

La leggerezza della plastica rende i veicoli più efficienti nei consumi. Si stima che ogni riduzione del 10% del peso del veicolo si traduca in una riduzione dal 5% al 7% del consumo di carburante. Le attuali preoccupazioni economiche e ambientali rendono la creazione di auto a minor consumo di carburante una priorità assoluta nel settore automobilistico. Alcuni altri vantaggi delle plastiche ad alte prestazioni utilizzate nei veicoli di trasporto includono:

• corrosione minima, che consente una maggiore durata del veicolo

• sostanziale libertà di design, consentendo creatività e innovazione avanzate

• flessibilità nell'integrazione dei componenti

• sicurezza, comfort ed economia

• riciclabilità.

Ecco le 13 migliori plastiche ad alte prestazioni utilizzate nell'hardware automobilistico. Mentre tutti e 13 possono essere facilmente utilizzati in un solo veicolo, solo tre tipi di plastica costituiscono circa il 66% del totale delle plastiche ad alte prestazioni utilizzate in un'auto: polipropilene (32%), poliuretano (17%) e PVC (16%) .

1) polipropilene (PP)

Il polipropilene è un polimero termoplastico utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni. Un polimero di addizione saturo ottenuto dal monomero di propilene, è robusto e insolitamente resistente a molti solventi chimici, basi e acidi.

Applicazione: paraurti automobilistici, serbatoi chimici, isolamento cavi, lattine di gas, fibre di tappeti.

2) poliuretano (PUR)

Il poliuretano solido è un materiale elastomerico di eccezionali proprietà fisiche tra cui tenacità, flessibilità e resistenza all'abrasione e alla temperatura. Il poliuretano ha una vasta gamma di durezze, dalla gomma morbida alla palla da bowling. Altre caratteristiche del poliuretano includono una vita estremamente flessibile, un'elevata capacità portante e un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono, alle radiazioni, all'olio, alla benzina e alla maggior parte dei solventi.

Applicazione: seduta in schiuma flessibile, pannelli isolanti in schiuma, ruote elastomeriche e pneumatici, boccole di sospensione automobilistiche, cuscini, composti per l'invasatura elettrica, parti in plastica rigida.

3) Poly-Vinyl-Chloride (PVC)

Il PVC ha una buona flessibilità, è ignifugo e ha una buona stabilità termica, una lucentezza elevata e un contenuto di piombo basso (a zero). I composti di stampaggio di cloruro di polivinile possono essere estrusi, stampati ad iniezione, stampati a compressione, calandrati e stampati a soffiaggio per formare una grande varietà di prodotti, rigidi o flessibili a seconda della quantità e del tipo di plastificanti usati.

Applicazione: pannelli di strumenti automobilistici, guaine di cavi elettrici, tubi, porte.

4) ABS

Acrilonitrile Butadiene Lo stirene è un copolimero ottenuto per polimerizzazione di stirene e acrilonitrile in presenza di polibutadiene. Lo stirene conferisce alla plastica una superficie lucida e impermeabile. Il butadiene, una sostanza gommosa, fornisce resilienza anche a basse temperature. È possibile apportare una serie di modifiche per migliorare la resistenza all'impatto, la resistenza e la resistenza al calore.

Applicazione: parti di carrozzeria, cruscotti, copricerchi.

5) Poliammide (PA, nylon 6/6, nylon 6)

Il nylon 6/6 è un nylon per uso generico che può essere sia stampato che estruso. Il nylon 6/6 ha buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura. Viene frequentemente utilizzato quando è richiesto un materiale a bassa resistenza, alta resistenza meccanica, rigido e stabile. Il nylon è altamente assorbente e si gonfia in ambienti acquosi.

Applicazione: ingranaggi, boccole, camme, cuscinetti, rivestimenti resistenti alle intemperie.

6) polistirolo (PS)

Naturalmente chiaro, il polistirene presenta un'eccellente resistenza chimica ed elettrica. I gradi speciali di alta lucentezza e di alto impatto sono ampiamente disponibili. Questa plastica facile da produrre ha scarsa resistenza alla luce UV .

Applicazione: alloggiamenti per attrezzature, pulsanti, accessori per auto, basi espositive.

7) polietilene (PE)

Il polietilene è resistente agli urti, a bassa densità e presenta una buona tenacità. Può essere utilizzato in un'ampia varietà di metodi di lavorazione di materiali termoplastici ed è particolarmente utile laddove sono richiesti resistenza all'umidità e basso costo.

Applicazione: corpi macchina (rinforzati con vetro), isolamento elettrico.

8) POM (poliossimetilene)

POM ha un'eccellente rigidità, rigidità e resistenza allo snervamento. Queste proprietà sono stabili a basse temperature. POM è anche altamente resistente agli agenti chimici e ai carburanti.

Applicazione: rivestimenti interni ed esterni, sistemi di alimentazione, ingranaggi di piccole dimensioni.

9) Policarbonato (PC)

Il polimero in policarbonato amorfo offre una combinazione unica di rigidità, durezza e tenacità. Presenta eccellenti proprietà di resistenza agli agenti atmosferici, creep, impatto, ottica, elettrica e termica. A causa della sua straordinaria forza d'impatto, è il materiale per paraurti per auto, caschi di tutti i tipi e sostituti in vetro antiproiettile.

Applicazione: paraurti, lenti per fari.

10) Acrilico (PMMA)

Un termoplastico trasparente, il PMMA è spesso usato come alternativa al vetro leggera o infrangibile. È più economico del PC, ma è anche più incline a graffiare e frantumare.

Applicazione: finestre, display, schermi.

11) PBT (polibutilene tereftalato)

Il PBT termoplastico viene utilizzato come isolante nelle industrie elettriche ed elettroniche. È altamente resistente alle sostanze chimiche e al calore. Sono disponibili gradi ritardanti di fiamma .

Applicazione: maniglie delle porte, paraurti, componenti del carburatore.

12) Polietilene teraphthalate (PET)

Il PET viene principalmente utilizzato per creare fibre sintetiche e bottiglie di plastica. Puoi riconoscerlo su etichette di abbigliamento sotto il nome "poliestere".

Applicazione: braccio del tergicristallo e alloggiamenti degli ingranaggi, fermo del faro, coperchio del motore, alloggiamenti dei connettori.

13) ASA (acrilonitrile stirene acrilato)

Simile all'ABS, ASA ha una grande tenacità e rigidità, buona resistenza chimica e stabilità termica, eccezionale resistenza agli agenti atmosferici, invecchiamento e ingiallimento e alta brillantezza. Fai attenzione a non bruciare questo materiale. Causerà un fumo tossico

Applicazione: alloggiamenti, profili, parti interne e applicazioni esterne.

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