01
Resistenza alla trazione
Nella prova di trazione, la massima sollecitazione di trazione subita dal provino fino alla rottura. Il risultato è espresso in chilogrammi di forza/cm 2 [Pa], l'area utilizzata nel calcolo è l'area della sezione trasversale originale del provino in corrispondenza della frattura.
02
Modulo di Young
Il modulo di elasticità sotto tensione, cioè il rapporto tra la sollecitazione di trazione e la corrispondente deformazione nel limite di equilibrio specifico.
03
Limite elastico
Lo stress massimo che un materiale può sopportare in condizioni in cui lo stress è in aggiunta a qualsiasi deformazione permanente lasciata indietro. (Nota: nelle misurazioni pratiche della deformazione, vengono spesso utilizzati piccoli carichi invece del carico zero come carico di riferimento finale o iniziale).
04
Modulo di elasticità
Il rapporto tra lo stress (ad esempio, trazione, compressione, flessione, torsione, taglio, ecc.) applicato a un materiale e la corrispondente deformazione prodotta nel materiale entro il limite proporzionale.
05
Forza d'impatto
(1) La capacità massima di un materiale di sopportare un carico d'urto.
(2) Il rapporto tra il lavoro impiegato nella distruzione di un materiale sotto un carico d'urto e l'area della sezione trasversale del provino.
06
Resistenza alla flessione
Lo stress massimo che un materiale può sopportare quando si rompe sotto un carico di flessione o raggiunge una deflessione specifica.
07
Test del punto di rammollimento Vicat
Un metodo di prova per valutare la tendenza dei materiali termoplastici a deformarsi alle alte temperature.
Il metodo è nelle stesse condizioni di riscaldamento della velocità, con un carico specificato, un'area della sezione trasversale di 1 millimetro quadrato dell'ago a sommità piatta sul campione, quando l'ago a sommità piatta entra nel campione quando la temperatura di 1 mm, cioè la grado del campione in base alla temperatura di rammollimento della scheda morbida Vickers.
08
Durezza
La resistenza di un materiale plastico alla goffratura e al graffio. (Nota: in base ai diversi metodi di prova, esistono durezza Barcol (Barcol), durezza Brinell (Brinell), durezza Rockwell (Rockwell), durezza Shore (Shore), durezza Mohs (Mohs), durezza antigraffio (scratch) e Vickers (vickers). ) durezza, ecc.).
09
Tensione di snervamento
Lo stress al punto di snervamento sulla curva stress-deformazione. Lo stress, la forza che agisce su un'area unitaria di un oggetto.
(Nota: se l'unità di area viene calcolata sulla base dell'area della sezione trasversale originale, la sollecitazione risultante è la sollecitazione ingegneristica; se l'unità di area viene calcolata sulla base dell'area della sezione trasversale al momento della deformazione, la la sollecitazione risultante è la vera sollecitazione. Esiste una distinzione tra sollecitazioni come taglio, trazione e compressione).
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Cracking da stress
Applicazione prolungata o ripetuta di sollecitazioni inferiori alle proprietà meccaniche della plastica e causa il fenomeno della fessurazione esterna o interna della plastica.
(Nota: lo stress che provoca la fessurazione può essere uno stress interno o esterno, o una combinazione di questi stress, e il tasso di fessurazione da stress varia a seconda dell'ambiente in cui è esposta la plastica).
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Stress interno
In assenza di forze esterne, le sollecitazioni interne al materiale dovute a lavorazione e stampaggio impropri, sbalzi di temperatura, azione dei solventi, ecc.
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Curva sforzo-deformazione
Una curva sforzo-deformazione realizzata in una prova sui materiali in cui la sollecitazione è espressa in coordinate verticali e la deformazione in coordinate orizzontali.
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Punto di resa
In un test di sollecitazione-deformazione, il primo punto sulla curva sforzo-deformazione in cui la sollecitazione non aumenta con la deformazione. Al punto di snervamento, il provino sollecitato inizia a deformarsi in modo permanente. La sollecitazione sul provino può essere di trazione, compressione o taglio.
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Strisciamento
Il fenomeno in cui la deformazione di un materiale cambia nel tempo sotto stress costante. (Nota: la deformazione istantanea non è inclusa.)
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Recupero strisciante
La parte della deformazione di un provino che diminuisce nel tempo dopo la rimozione del carico.
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Limite di fatica
In una prova di fatica, la sollecitazione massima alla quale un provino rimane integro dopo un numero infinito di cicli di alternanza di sollecitazioni è chiamata limite di fatica. (Nota: molte plastiche infatti non hanno un limite di fatica. Per questo motivo, il limite di fatica è espresso come lo stress al quale il 50% del campione rimane intatto dopo 107-108 cicli).
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Vita affaticata
Campione in sollecitazione o deformazione ciclica alternata fino alla distruzione del numero di cicli prima dello stress o della deformazione.
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Foschia
L'aspetto torbido o nebbioso dell'interno o della superficie di una plastica trasparente o traslucida causato dalla diffusione della luce. Espresso come percentuale del flusso luminoso diffuso in avanti e del flusso trasmesso.
19
Trasmissione
La percentuale di flusso luminoso trasmesso attraverso un corpo trasparente o semitrasparente rispetto al suo flusso luminoso incidente.
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Trasparenza
La proprietà di un oggetto che trasmette e diffonde la luce meno visibile.
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Resistenza all'olio
La capacità di una plastica di resistere alla dissoluzione, al rigonfiamento, alla fessurazione, alla deformazione o alla riduzione delle proprietà fisiche causata dal petrolio.
22
Coefficiente di dilatazione lineare
La variazione percentuale della lunghezza di un materiale per ogni variazione di 1 grado della temperatura.
23
Anisotropia
I materiali anisotropi hanno valori di proprietà fisiche diversi in tutte le direzioni. (Le pellicole e i fogli estrusi hanno proprietà diverse nella direzione di avvolgimento rispetto alla direzione trasversale e le pellicole orientate biassialmente possono ridurre la loro anisotropia. La resistenza del prodotto può essere aumentata mediante l'orientamento.)
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Densità
La densità è il peso di un materiale per unità di volume, solitamente espressa in g/cm3. (Il peso di una parte può essere convertito in densità durante il processo di stampaggio a iniezione per verificare la qualità del prodotto stampato per stampo o per valutare l'uniformità da stampo a stampo del processo di iniezione del prodotto. Il peso della parte può essere utilizzato come un checkpoint per il controllo della qualità e del processo).
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Elasticità
L'elasticità viene utilizzata per descrivere la capacità di un materiale di ritornare alla forma e alle dimensioni originali dopo essere stato deformato dalla forza.
(La plastica mostra una certa elasticità a resistenze a trazione inferiori (inferiori o uguali all'1%). L'elasticità dipende dalla quantità e dal tipo di resina e additivi. La gomma e gli elastomeri termoplastici hanno una migliore elasticità in un ampio intervallo di temperature (50-180 F)).
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Plasticità
La proprietà di un materiale plastico di non poter ritornare alla sua forma originale dopo aver rilasciato una forza prima che raggiunga la distruzione si chiama plasticità, ma questo non si riferisce allo scorrimento o allo scorrimento del materiale.
(Le resine rinforzate e caricate hanno una bassa plasticità e si rompono a basse sollecitazioni. I termoplastici hanno una migliore plasticità all'aumentare della temperatura. A basse temperature la plastica ha una plasticità inferiore e diventa fragile. L'allungamento è una buona misura della plasticità. I termoindurenti, in particolare le resine fenoliche, hanno plasticità molto bassa.)
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Stampaggio e stampaggio
A seconda della plasticità del materiale, lo stampaggio a pressa consente al materiale di fluire ad alta pressione concentrata.
(Lo stampaggio per stampaggio consente di orientare le molecole del materiale, aumentando la flessibilità e la resistenza allo strappo nell'area dello stampo stampato. Le resine semicristalline e cristalline vengono spesso stampate a pressione per realizzare cerniere per parti. Materie plastiche come ABS, PVC, e altre resine amorfe possono anche essere stampate a pressione, ma di solito hanno flessibilità e resistenza allo strappo inferiori rispetto alle resine tecniche).
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Effetto sbiancante antistress
Lo sbiancamento da stress tende a verificarsi a causa di eccessive sollecitazioni localizzate nei prodotti in plastica, così come la flessione oltre il limite di snervamento senza deformazione o altri metodi che non ne causano la deformazione.
(Lo sbiancamento da stress può essere utilizzato per analizzare se un prodotto ha fallito o è probabile che fallisca.)
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Duttilità
Un materiale duttile può essere allungato, arricciato o allungato in un'altra forma senza distruggere l'integrità delle sue proprietà fisiche. La duttilità è la proprietà di un materiale dopo che è stato allungato, solitamente la velocità con cui il calore modifica la deformazione del materiale.
(I prodotti stampati per iniezione ed estrusione sfruttano la loro duttilità per assemblare o modificare i prodotti con altre parti mentre sono ancora caldi. Ad esempio, un tubo in PVC estruso, altamente rigido e altamente riempito viene espanso meccanicamente a un'estremità per creare una porta di espansione per l'unione dopo il il tubo è stato modellato).
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Robustezza
La tenacità è la capacità di un materiale di assorbire energia fisica senza cedimenti. (In genere i materiali duttili hanno un allungamento elevato mentre i materiali fragili hanno un allungamento basso.)
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Impatto del martello a caduta
Si tratta di un metodo di prova di impatto rapido e violento eseguito su un disco stampato di uno spessore specifico. (Questo è uno dei metodi migliori per valutare la tenacità di un materiale, ma non testa tutti i materiali.)
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Resistenza all'impatto di travi semplicemente appoggiate e a sbalzo
Il test di resistenza all'impatto di travi semplicemente supportate e travi a sbalzo misura la capacità di un materiale di assorbire l'energia d'impatto su un provino stampato o lavorato a macchina con e senza intagli.
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Fragilità
La fragilità è una proprietà che indica che una resina non è tenace e duttile e ha un basso allungamento.
Le plastiche termoindurenti, in particolare le plastiche fenoliche, mostrano fragilità se non vengono modificate con additivi e riempitivi che assorbono energia.
I fattori che influenzano la fragilità di un materiale sono il peso molecolare e i modificatori come plastificanti, nerofumo, riempitivi, gomme e materiali di rinforzo. Molte resine di base sono intrinsecamente resistenti e non fragili, come PE, PP, PET, nylon, paraformaldeide e PC.
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Impatto di trazione
L'impatto in tensione è la determinazione della tenacità di un materiale plastico dopo un impatto improvviso in uno stato di sollecitazione, con una configurazione di prova simile a quella di un apparecchio per prove di resistenza all'impatto con trave a sbalzo.
La prova di impatto a tensione esamina la resistenza all'impatto di un materiale e il campione può essere un provino quadrato, rotondo o a forma di manubrio. (Molti ingegneri ritengono che l'impatto della tensione sia più rappresentativo della tenacità dei materiali nella pratica rispetto ai test di impatto su travi semplicemente supportate e travi a sbalzo.)
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Sensibilità della tacca
La sensibilità all'intaglio è un termine che descrive la facilità con cui le crepe possono propagarsi lungo un materiale. Suggerendo che le resine con allungamento elevato hanno una migliore capacità di sopprimere l'intaglio, la sensibilità all'intaglio è elencata nella scheda tecnica del materiale come dati sulla resistenza all'impatto della trave a sbalzo intagliata.
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Lubrificazione
I materiali termoplastici sono autolubrificanti, il che indica la proprietà del materiale di resistere ai carichi durante il movimento relativo. (Le materie plastiche con migliore proprietà lubrificante hanno coefficienti di attrito inferiori sia nei test di movimento che statici.)
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Usura e attrito
Quando le superfici di contatto di parti, ingranaggi, cuscinetti, pulegge, ecc. e altri componenti sono soggetti a movimento relativo, i materiali devono essere selezionati attentamente per ridurre al minimo l'usura.
(I fornitori di materiali spesso forniscono informazioni sull'usura e sull'attrito delle resine quando applicate a diversi materiali accoppiati e finiture superficiali.
Spesso vengono utilizzati materiali non simili per ridurre l'usura dei contatti quando le parti sono in movimento. L'usura tra materiali con proprietà simili è spesso maggiore a tassi di attrito elevati rispetto a quella prodotta tra materiali dissimili.
In generale, le plastiche rinforzate con fibre hanno un'usura maggiore rispetto ai materiali non rinforzati con fibre. Il nylon ha un potere lubrificante naturale e può deformarsi sotto carico senza usura. La plastica non obbedisce alle classiche leggi dell'attrito. Prima di selezionare un materiale per un'applicazione antiusura, decidere tutti i fattori che avranno un ruolo nell'ambiente di applicazione finale).
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Restringimento
I materiali termoplastici diventano fluidi e si espandono quando riscaldati, quindi solidificano e si restringono dallo stato fuso iniziale quando vengono raffreddati. Questo cambiamento da liquido a solido, e il conseguente cambiamento di volume e densità, è chiamato ritiro del materiale o dello stampo.
(Il ritiro tipicamente fornito dai fornitori è il ritiro misurato in condizioni ottimali di stampaggio a iniezione. Questo valore è una media e varierà a seconda delle condizioni e della direzione di iniezione. Le resine amorfe hanno un ritiro inferiore rispetto alle resine cristalline e tecniche. Durante lo stampaggio a iniezione, il ritiro è leggermente più in alto nella direzione trasversale e ad un angolo di 90 gradi rispetto alla direzione del flusso.
Se lo spessore della sezione trasversale aumenta, il ritiro dello stampo e del materiale aumenta ed è ancora maggiore nella direzione trasversale perpendicolare alla direzione del flusso. Il progettista dello stampo deve adattare le dimensioni che non possono essere controllate dallo stampo in base alle dimensioni nella cavità dello stampo.
Il ritiro di ciascun materiale, la posizione della porta sul pezzo e la posizione del materiale che riempie lo stampo devono essere regolati in base allo spessore della sezione. Anche le condizioni di iniezione come la temperatura del fuso, la temperatura dello stampo, la temperatura di iniezione e la pressione aiutano a controllare il ritiro durante la produzione).
